近日，我公司“四川美丰化工股份有限公司合成氨装置优化节能技改工程”等四个项目分获

中国石油和化工勘察设计协会优秀设计一、二、三等奖，其中 “四川美丰化工股份有限公司合成

氨装置优化节能技改工程（600吨氨/日）”获得优秀工程设计一等奖；“中国石化集团四川维尼纶

厂天然气乙炔工程乙炔提浓装置” 获得优秀工程设计二等奖；“中国石油建滔化工有限公司年产

60万吨甲醇项目”和“齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程聚氯乙烯装置、离子膜烧碱装置” 获得优

秀工程设计三等奖。

        四川美丰化工股份有限公司合成氨装置优化节能技改工程是国内第一套采用中国成达工程公

司的低能耗氨合成工艺，以天然气为原料从工艺设计到设备制造全装置均实现了国产化，吨氨综

合能耗达到了国内引进的日产千吨级氨厂的能耗水平,三废排放完全满足我国环保标准的要求，装

置投资费用比九十年代引进的同规模装置节约41.5%。本项目建成投产后经过连续运行装置性能良

好，各项指标均达到设计保证值，产量600～615吨/日，能耗6.91百万大卡/吨氨，企业取得了良好

的经济效益。本项目技术水平已达到国际先进水平，具有很强的市场竞争力。此装置的成功运

行，为我国大型合成氨装置全部国产化打下了坚实的基础。也为成达公司吸引了不少客户，美丰

投产后本公司又连续签订了数套同规模的合成氨装置合同，并即将将该技术运用到国外土库曼斯

坦、苏丹两个项目中。

       中国石化集团四川维尼纶厂天然气乙炔工程乙炔提浓装置系四川维尼纶厂综合扩建项目中的核

心装置之一，本装置采用技术是在消化20世纪70年代引进的BASF成套设备的基础上，吸收了引进

装置二十余年来的生产运行、设备维修、备品备件国产化等方面经验，由中国成达工程公司自行

设计（包括工艺设计和工程设计）、将生产能力从原来的28,700吨/年放大到了37,500吨/年的全国

第一套国产化天然气乙炔提浓装置，本装置一次投料试车成功、生产运行平稳，技术指标达到国

内先进水平、接近或超过国际同期同类工厂先进水平，填补了国内天然气乙炔提浓工业化工艺技

术的空白，为我国天然气乙炔工厂的国产化自主设计和建设迈出了可喜的第一步。

       中国石油建滔化工有限公司年产60万吨甲醇项目是当今国内第一套单系列最大的甲醇生产装

置，本项目的设计是将中国成达工程公司在甲醇产品设计方面多年积累的丰富的工程经验和较高

的设计水平与国际先进的德国LURGI公司管壳式等温合成塔合成甲醇工艺技术相结合，成功地运用

了低热值天然气为原料，投资与同类型的装置相比较节约约10%，项目建设工期短，化工投料试车

一次成功，工厂性能考核指标优良，生产能力达到设计能力的101%，生产成本仅为合同规定值

99.4%，产品质量为国内外目前所有甲醇生产厂中产品质量最好，“三废”排放指标达到合同规定

的要求，装置综合能耗比70年代引进技术低22—25%，比90年代末引进技术低5—8%，提高了装置

的经济效益，使装置整体体现了国际先进设计水平，为业主提供了一套具有很强市场竞争力的装

置。

       齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程包括20万吨/年离子膜烧碱装置，40万吨/年聚氯乙烯装置以及

配套工程设计，是国内第一套单系列最大规模的烧碱装置和聚氯乙烯装置，烧碱装置只引进了电

解单元的工艺包，其余单元均采用成达公司自行开发的技术，烧碱装置的整体设计技术水平在国

内、外同类生产方法中处于领先地位，创造多项国内、外第一；聚氯乙烯装置工艺技术是国内第

一家采用美国西方化学公司开发的最新悬浮PVC聚合技术、单系列规模最大的装置。本项目设备国

产化程度高,烧碱装置中除电解槽随专利商供货外其余均为国内设计制造；聚氯乙烯装置中核心设

备聚合釜其中3台（共6台）采用国内设计及制造，两套装置中多台套大型关键设备首次实现国内

第一次设计、国内第一次制造。由于装置建在老厂区内，布置难度大，项目结合老厂实际情况因

地置宜精心布局实现了新老装置的合理衔接。项目建设周期短，运行指标先进，装置生产能力达

到设计能力的100%，生产成本仅为合同规定值的98 %，产品质量及“三废”排放指标均达到合同

规定的要求，从2004.10～2007约三年生产运行情况表明，生产一直是长周期连续稳定运行，由于

本项目的综合能耗低,原材料消耗低,使其生产成本降低,产品在国内外市场具有较强的竞争能力。